На сегодня, плазменная резка считается одним из самых эффективных и лучших вариантов обработки всех видов металлов и их сплавов. Почему этот метод занимает такое место среди других? Наверное, из-за своих характеристик: скоростью выполнения, экономичностью, качеством и чистотой реза, который не требует дополнительной зачистки.
Современный рынок предлагает нам большую разновидность аппаратов для плазменно-воздушной обработки металлов. Поэтому мы рассмотрим наиболее важные характеристики и особенности, которые нужно учесть при выборе оборудования для этого процесса.
Преимущества плазменной резки:
- получаете ровный и тонкий срез с небольшим количеством грата, который очень легко удаляется;
- металл не деформируется и не портится, из-за большой температуры плазмы;
- достаточно быстрый процесс;
- экономичностью;
Сферы применения:
- Машиностроение и кораблестроение;
- Средние и крупные предприятия;
- Резка труб и металлических листов;
Но, как правильно выбрать аппарат? Нужно определиться, в первую очередь, для каких именно работ Вы будете его использовать, большая ли будет нагрузка и от какой сети будет работать (однофазной или трехфазной)
Основные разновидности плазменно-воздушных агрегатов
Абсолютно все аппараты плазменной резки можно поделить на:
- ручные - из названия понятно, что работа выполняется вручную, поэтому качество среза может быть несколько хуже. Предназначен для использования как в цеху, так и на объектах;
- машинные - на выходе получаем высокоточный и невероятно качественный срез. Предназначены для работы в цеху, поскольку имеют большие габариты не предназначены для перемещения на различные объекты.
По принципам работы классифицируют:
- бесконтактные - дуга образуется между внутренним электродом плазмотрона и наконечником, то есть сам металл не участвует в процессе;
- контактные - в этом случае сам металл выступает в роли анода. Дуга возникает между металлом и электродом.
По типу источника питания:
- инверторные - небольшие, легкие и удобные для транспортировки, обеспечивают стабильное горение дуги и имеют экономичное энергопотребление;
- трансформаторные - тяжелые, большие по размеру, предназначены для высоких рабочих нагрузок, но расходуют больше энергии;
Наши рекомендации во время работы при плазменно-воздушной резке металла:
- во время работы сопло не должно касаться металла;
- процесс работы должен происходить с нарастающей скоростью, которую нужно подбирать в зависимости от металла, который обрабатываете и его толщины;
- ход работы нужно останавливать постепенно убавляя скорость, нельзя резко останавливаться;
- не допускайте во время процесса, чтобы воздушный шланг прижимался, это может привести к поломке самого аппарата;
- вовремя очищайте сопло от брызг металла, если капли металла остаются на нем, то эффективность охлаждения уменьшается;
- не забывайте следить за оборудованием, его исправностью и соблюдать все требования по технике безопасности при работе с аппаратом.
И напоследок, основные критерии при выборе аппарата:
Они больше касаются аппаратов именно для ручной плазменно-воздушной резки, ведь они наиболее распространены:
- толщина и тип металла, который обрабатывается - если аппарат будет рассчитан для низкоуглеродистых сталей, то высоколегированными он не справится, даже такой же длины;
- мощность и номинальный ток - чем выше номинальный ток, тем толще металл сможет резать плазмотрон. Еще лучше, если будет возможность плавно регулировать ток;
- тип аппарата - инвертор или трансформатор, от размеров и веса, зависит удобство в использовании и транспортировке;
- толщина реза - чем больше толщина реза, тем лучше. Определяется характеристиками плазмотрона и его наконечника;
- наличие дополнительных функций - чем больше, тем удобнее и комфортнее Вам будет работать;
- продолжительность нагрузки - важный показатель. Здесь все просто, чем выше ТН, тем эффективнее будет работа аппарата.
Следует помнить, что все индивидуально и зависит от потребностей мастера. И описанные выше характеристики могут помочь Вам при выборе аппарата, который будет больше всего соответствовать Вашим потребностям и критериям.