На сьогодні, плазмове різання вважається одним з найефективніших та найкращих варіантів обробки всіх видів металів та їх сплавів. Чому цей метод займає таке місце серед інших? Напевно, через свої характеристики: швидкістю виконання, економічністю, якістю та чистотою різу, який не потребує додаткової зачистки.
Сучасний ринок пропонує нам великий різновид апаратів для плазмово-повітряної обробки металів. Тому ми розглянемо найбільш важливі характеристики та особливості, які потрібно врахувати під час вибору обладнання для цього процесу.
Переваги плазмового різання:
- отримуєте рівний та тонкий зріз з невеликою кількістю грату, який дуже легко видаляється;
- метал не деформується та не псується, через велику температуру плазми;
- достатньо швидкий процес;
- економічністю;
Сфери застосування:
- Машинобудування та кораблебудування;
- Середні та великі підприємства;
- Різання труб та металевих листів;
Але, як правильно обрати апарат? Потрібно визначитись, в першу чергу, для яких саме робіт Ви будете його використовувати, чи велика буде навантаження та від якої мережі буде працювати (однофазної, або трьохфазної)
Основні різновиди плазмово-повітряних агрегатів
Абсолютно всі апарати плазмової різки можна поділити на:
- ручні - з назви зрозуміло, що робота виконується вручну, тому якість зрізу може бути дещо гірша. Призначений для використання як у цеху, так і на об'єктах;
- машинні - на виході отримуємо високоточний та неймовірно якісний зріз. Призначені для роботи у цеху, оскільки мають великі габарити не призначені для переміщення на різні об'єкти.
За принципами роботи класифікують:
- безконтактні - дуга утворюється між внутрішнім електродом плазмотрона та наконечником, тобто сам метал не бере участі у процесі;
- контактні - у цьому випадку сам метал виступає у ролі анода. Дуга виникає між металом та електродом.
За типом джерела живлення:
- інверторні - невеликі, легкі та зручні для транспортування, забезпечують стабільне горіння дуги й мають економічне енергоспоживання;
- трансформаторні - важкі, великі за розміром, призначені для високих робочих навантажень, але витрачають більше енергії;
Наші рекомендації під час роботи при плазмово-повітряному різанні металу:
- під час роботи сопло не повинно торкатися металу;
- процес роботи повинен відбуватися зі швидкістю, що наростає. Її потрібно підбирати залежно від металу, який обробляєте та його товщини;
- хід роботи потрібно зупиняти поступово збавляючи швидкість, не можна різко зупинятися;
- не допускайте під час процесу, щоб повітряний шланг притискався, це може призвести до ламання самого апарату;
- вчасно очищуйте сопло від бризок металу, якщо краплі металу залишаються на ньому, то ефективність охолодження зменшується;
- не забувайте слідкувати за обладнанням, його справністю та дотримуватися всіх вимог з техніки безпеки під час роботи з апаратом.
І наостанок, основні критерії при виборі апарату:
Вони більше стосуються апаратів саме для ручної плазмово-повітряної різки, адже вони найбільш розповсюджені:
- товщина та тип металу, який обробляється - якщо апарат буде розрахований для низьковуглецевих сталей,то високолегованими він не впорається, навіть такої самої довжини;
- потужність та номінальний струм - чим вищий номінальний струм, тим товстіший метал зможе різати плазмотрон. Ще краще, якщо буде можливість плавно регулювати струм;
- тип апарату - інвертор або трансформатор, від розмірів та ваги, залежить зручність у використанні та транспортуванні;
- товщина різу - чим більша товщина різу, тим краще. Визначається характеристиками плазмотрону та його наконечника;
- наявність додаткових функцій - чим більше, тим зручніше та комфортніше Вам буде працювати;
- тривалість навантаження - важливий показник. Тут все просто, чим вищий ТН, тим ефективніше буде робота апарату.
Слід пам'ятати, що все індивідуально та залежить від потреб майстра. Та описані вище характеристики можуть допомогти Вам при виборі апарату, який буде найбільше відповідати Вашим потребам та критеріям.
